反擊式破碎機板錘不耐用?5個影響壽命的因素你要知道

                  發布日期:2019-11-25 15:20:09 瀏覽次數:

                         松脫、斷裂、磨損等均是反擊式破碎機板錘失效的主要形式,在很大程度上縮短了板錘的使用壽命,增加了部件的消耗。為節約生產成本,提高效益,反擊式破碎機使用者很有必要了解造成板錘過多消耗的原因。

                  反擊破


                  1、板錘螺栓制造質量較差
                         有的反擊破生產廠家的生產工藝落后,板錘的固定方式仍采用螺栓固定,即將板錘通過螺栓固定于轉子的板錘座上,這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質量較差,會時常松動和斷裂,那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂,縮短使用壽命。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內,使之緊固,這是板錘目前較好的一種固定方式,各國也都在采用這種方式。
                  2、板錘材質選擇不當
                         反擊破板錘常見的材質有3種:高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
                         高錳鋼距今已經有100多年的歷史,其特點是韌性好、強度高、工藝性好,有一定的硬度,在較大的沖擊或接觸應力作用下,高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化,大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠,不能使表面迅速產生加工硬化,耐磨性不能充分發揮出來。合金鋼類材料的韌性高、成本低,還具有好的耐磨性等優勢,然而在實際應用中,由于工藝復雜,儲存量比較少,不能滿足市場的需求。
                  3、板錘的制造質量差
                         在當前市場上,反擊破質量良莠不齊,一些小廠家在產品制作過程中以次充好,而用戶從外觀上又看不出區別。小編曾收到一位朋友的留言說,其板錘損壞后從斷口看,可見氣孔甚至空洞,且組織較粗大,這就存在鑄造及熱處理質量差等問題。
                  4、板錘結構選擇不當
                         板錘結構形式有很多,工作面有寬厚的和窄薄的兩種,寬厚的有效磨損量大;還有單頭工作和雙頭工作的,有單面工作和雙面工作的,單頭只有一個磨損面,雙頭有兩個磨損面,而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
                  5、物料不符合破碎要求
                         1)反擊式破碎機一般可處理粒度不大于350毫米,破碎抗壓強度不超過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰巖等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要求進行喂料,物料過硬或粒度過大,會導致板錘消耗過快。
                         2)如果粘性物料過多,會使大量物料粘附在板錘上,導致板錘超負荷工作,致使板錘消耗過快。

                  反擊破板錘


                  日常生產中,做好板錘的維護工作應:
                         1)禁止過鐵,如果聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現象時,應立即停機,排除異物,檢查各有關轉動零件無損壞后,才可以繼續開機給料。
                         2)禁止帶料啟、停車;
                         3)禁止反擊腔內進入大塊物料(超過說明書的最大給料尺寸);
                         4)必須中心給料且均勻(物料均勻分布在轉子上);
                         5)每班需檢查板錘的磨損情況,以及所有螺栓及其緊固件的情況;
                         6)安裝、更換或調整板錘時,應注意板錘的稱重,對稱位置板錘重量差應控制到盡可能小的狀態,確保轉子運轉平衡,之后才可開機。
                         7)定期對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查,并結合檢修周期建立定期的維護和更換制度。
                         8)注意不要超負荷運轉,以免對機器造成特別大的損害,減少使用壽命。

                  反擊式破碎機


                         減少板錘消耗,提高其使用壽命,可以從以上7點入手,嚴格把控板錘制造工藝,遵循操作使用要求,做好設備維護工作,在最大程度上減少板錘更換頻率,節約生產成本,提高企業效益。

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